伺服（fú）壓力機的應用現狀
        螺旋壓力機（jī）在很多行業都可以（yǐ）用到，鍛壓行（háng）業、耐材行（háng）業等等都可以。鍛壓行業用壓力機比較出名的有天鍛（duàn），耐材行業用壓力機比較出（chū）名的有華隆。近年來隨著科技的發展，市場對高質（zhì）量、高精度、地價格品的需求越來越大，用製造產品的加工設備的需求也越來越豐富，從而使製造業的國際競爭越來（lái）越激烈。

        伺服（fú）壓力機的結構（gòu）特點有：
        1）結構小型、輕量化、功能複合化、集成化。
        2）延長元（yuán）件壽（shòu）命、提高係統的可靠性。
        3）降低液壓振動和噪聲。
        4）結合電（diàn）子技（jì）術提高控製能力（lì）。

        由於伺服壓力機既有很（hěn）多傳統壓（yā）力機無法超越的優點。目前，日本的（de）企業在新增壓力機時，99%是要購入伺服壓力機，可以見得今後伺服壓力機必（bì）定會取代傳統壓（yā）力機而成（chéng）為塑性加工裝備的核心。

        伺服（fú）壓力機的發展趨勢分析（xī）
        伺服壓力機的（de）發展史，伺服壓力機比（bǐ）較廣泛應用於（yú）發（fā）達國家，西（xī）班牙發格（FAGE）、日本網野（AMINO）、日本小鬆（KOMATSU）、德國舒勒（SCHULER）等壓（yā）力機製造企業相繼推出了多種傳動（dòng）結構（gòu）、不同規格的伺服壓力機（jī），幾乎壟斷了所有高端壓力機的市場，獲取了巨大 的經濟（jì）利益。我國在（zài）這方麵研究發展的（de）沒有日本研究起步的早，僅是在個別（bié）高校進行過理論研（yán）究，但由於國民經濟的快速增長、市場國際化和人們消費觀點（diǎn）的（de）上升（shēng），對製造產品（pǐn）的流線型和個性化（huà）要求（qiú），各行業（yè）也引進了很多的國（guó）外（wài）的製造裝備。由於伺服壓力機製成品的高精度和良好的工作環境，而且還具有節能的優點，對當前國內節約型社會更具有意義，勢必會在近期內得到認可和廣泛使用，也相信（xìn）在不久的將來會取代現有壓力機在成形領（lǐng）域中的作用（yòng）。伺服壓力機（jī）是由以下幾個方麵發展的。

        1、傳統大型衝壓（yā）生產（chǎn）線
        90年代後期，為了克服傳統（tǒng）機械壓力機衝擊速度（dù）過高、公成力不能衝壓深啦延件的缺陷，我國的拉深壓力（lì）機開始采用多連杆技術（shù），主要（yào）優點有：
        拉延深度大，最大深度可達320毫米，而傳統壓力機隻有（yǒu）60毫米。2）滑塊拉延工作中速度慢且（qiě）均勻，空行程運行（háng）速度快而且生（shēng）產效率高。

      2.大型（xíng）多工位（wèi）壓力機
        大（dà）型多工位壓力機它生產節拍可達16-25min-1，是手工送料流水（shuǐ）線的4-5倍，生產效率高、製件質量高。是目前中國最先進而且是高效很大的板材衝壓設備。大型壓力機提出不同工作（zuò）機構，大（dà）型多（duō）工位（wèi）壓力機的共同及其技術方案和結構設計方法，利用恒（héng）轉矩係統積蓄能量理論，推出伺服電機參數、電機軸側總轉動慣量、動加速時間、製動（dòng）器製動力矩的設計計算公式。伺服壓力機雖然是一種古老的鍛壓設備，但因為它有很多優點，特別是近年來，其傳動方式和機構（gòu）有了很大的改進，使用性能（néng）也有了很大的改善，已經成為（wéi）鍛壓設備的主要（yào）類型（xíng）之一。1987年，德（dé）國的格（gé）•希莫恩發（fā）明（míng）了（le）用於蹲螺栓的（de）雙錐摩擦壓力機（jī），然後，英國的得日（rì）•哈姆伯列特則早1889-1927年之（zhī）間，先後提出了雙（shuāng）盤正麵傳動和三盤傳動等型（xíng）式的摩擦壓力機。